Produzione bombole GPL da 10 a 45 kg
STIGC è tra i pochi produttori in Italia dotati di un impianto integrato, automatizzato e certificato per la produzione di bombole GPL in acciaio saldato con spessore di 2.7 mm che garantisce sicurezza e affidabilità. Alle bombole in formato standard – 10, 15, 20, 25 kg – si aggiunge il formato special 45 kg di produzione esclusiva.
Formati disponibili (standard)
Produciamo bombole GPL in cinque taglie certificate:
- 10 kg
- 15 kg
- 20 kg
- 25 kg
- 45 kg (NEW)
Ogni bombola è realizzata in acciaio saldato con spessori adeguati, verificati e certificati per resistenza meccanica e durabilità.
Ciclo produttivo industrializzato
Il processo produttivo STIGC è suddiviso in due macrofasi, completamente gestite tramite ERP integrato per garantire:
• tracciabilità totale
• pianificazione dei lotti
• controllo qualità continuo
• monitoraggio dei parametri in tempo reale
1. Lavorazione del grezzo e assemblaggio
Processo meccanico e metallurgico ad alta automazione:
- Stampaggio lamiere con pressa idraulica a doppio effetto
- Tranciatura, imbutitura, coniatura, rifilatura e bordatura delle calotte
- Lavaggio in tunnel ad alta temperatura
- Saldatura strutturale dei componenti
- Saldatura finale ad arco sommerso su centri di lavoro automatici
→ Elevata ripetibilità, penetrazione controllata e resistenza superiore
2. Collaudi certificati e finitura finale
Ogni bombola passa attraverso un ciclo di collaudo conforme alle normative internazionali.
Controlli e prove:
- Sabbiatura interna ed esterna
- Prova idraulica certificata
- Visual Test (VT)
- Ulteriori controlli non distruttivi a campione
Fase di finitura:
- Verniciatura a polvere
- Polimerizzazione in forno statico
- Montaggio del rubinetto
- Pesatura certificata
- Apposizione disco di collaudo
- Marcatura laser conforme alla normativa vigente
Documentazione finale:
- Emissione del fascicolo tecnico
- Attestazioni di conformità e dichiarazioni richieste dalla TPED e dalle norme ADR
Certificazioni e conformità produttiva
La produzione STIGC rispetta tutte le principali normative europee e nazionali per la sicurezza delle attrezzature a pressione:
1
UNI EN 1442:2017
Requisiti di progettazione e fabbricazione per bombole GPL
2
Direttiva 2010/35/UE (TPED)
Attrezzature a pressione trasportabili
3
ADR 1.8.7.5
Sorveglianza della produzione e certificazione
4
DM 18.06.2015 e DM 12.09.1995
I collaudi vengono effettuati esclusivamente da Organismo Notificato, con tracciabilità completa degli esiti.
Perché scegliere STIGC per la produzione di bombole GPL
Produzione interna controllata e tracciata
Processo completamente gestito nel plant di Marcianise, con impianti automatici ad alta ripetibilità.
Capacità produttiva elevata
Linea industriale ottimizzata per grandi volumi e continuità operativa.
Personalizzazione
Possibilità di personalizzare:
• Coniatura marchio su calotta o maniglia;
• marcature;
• colorazioni;
• finiture superficiali;
• componentistica.
Massima resistenza strutturale
STIGC fornisce bombole saldate pesanti con spessore di 2.7 mm perché garantisce sicurezza e affidabilità oltre che durevolezza nel tempo. Le saldature di tenuta sono ad arco sommerso. Acciaio certificato, spessori controllati, saldature ad arco sommerso.
Supporto tecnico e normativo
Assistenza durante tutto il ciclo produttivo e certificativo.
Logistica integrata
Gestione movimentazione, stoccaggio e spedizioni.
Dove operiamo
La produzione avviene nel plant STIGC di Marcianise (CE):
- oltre 30.000 m² di superficie industriale
- linee di produzione automatizzate
- reparti dedicati a saldatura, sabbiatura, verniciatura, collaudo e marcatura
Richiedi un preventivo personalizzato
Risposta entro 24 ore, consulenza normativa inclusa.
Procedure, certificazioni e modalità operative
Domande frequenti sui nostri servizi
UNI EN 1442:2017, Direttiva 2010/35/UE (TPED), ADR 1.8.7.5, DM 18.06.2015 e DM 12.09.1995, con collaudi eseguiti da Organismo Notificato.
10 kg, 15 kg, 20 kg, 25 kg e 45 kg, tutte certificate secondo normativa vigente.
Sì, è possibile personalizzare con coniatura marchio, marcature, colorazioni, finiture superficiali e componentistica, nel rispetto della conformità normativa.
Saldatura ad arco sommerso con spessore 2,7 mm, per garantire elevata resistenza meccanica, ripetibilità industriale e durabilità nel tempo.