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Produzione bombole GPL da 10 a 45 kg

STIGC è tra i pochi produttori in Italia dotati di un impianto integrato, automatizzato e certificato per la produzione di bombole GPL in acciaio saldato con spessore di 2.7 mm che garantisce sicurezza e affidabilità. Alle bombole in formato standard – 10, 15, 20, 25 kg – si aggiunge il formato special 45 kg di produzione esclusiva.

Ciclo produttivo industrializzato

Il processo produttivo STIGC è suddiviso in due macrofasi, completamente gestite tramite ERP integrato per garantire:
• tracciabilità totale
• pianificazione dei lotti
• controllo qualità continuo
• monitoraggio dei parametri in tempo reale

1. Lavorazione del grezzo e assemblaggio

Processo meccanico e metallurgico ad alta automazione:

  • Stampaggio lamiere con pressa idraulica a doppio effetto
  • Tranciatura, imbutitura, coniatura, rifilatura e bordatura delle calotte
  • Lavaggio in tunnel ad alta temperatura
  • Saldatura strutturale dei componenti
  • Saldatura finale ad arco sommerso su centri di lavoro automatici
    → Elevata ripetibilità, penetrazione controllata e resistenza superiore

2. Collaudi certificati e finitura finale

Ogni bombola passa attraverso un ciclo di collaudo conforme alle normative internazionali.

Controlli e prove:

  • Sabbiatura interna ed esterna
  • Prova idraulica certificata
  • Visual Test (VT)
  • Ulteriori controlli non distruttivi a campione

Fase di finitura:

  • Verniciatura a polvere
  • Polimerizzazione in forno statico
  • Montaggio del rubinetto
  • Pesatura certificata
  • Apposizione disco di collaudo
  • Marcatura laser conforme alla normativa vigente

Documentazione finale:

  • Emissione del fascicolo tecnico
  • Attestazioni di conformità e dichiarazioni richieste dalla TPED e dalle norme ADR

Certificazioni e conformità produttiva

La produzione STIGC rispetta tutte le principali normative europee e nazionali per la sicurezza delle attrezzature a pressione:

1

UNI EN 1442:2017

Requisiti di progettazione e fabbricazione per bombole GPL

2

Direttiva 2010/35/UE (TPED)

Attrezzature a pressione trasportabili

3

ADR 1.8.7.5

Sorveglianza della produzione e certificazione

4

DM 18.06.2015 e DM 12.09.1995

I collaudi vengono effettuati esclusivamente da Organismo Notificato, con tracciabilità completa degli esiti.

Perché scegliere STIGC per la produzione di bombole GPL

Produzione interna controllata e tracciata

Processo completamente gestito nel plant di Marcianise, con impianti automatici ad alta ripetibilità.

Capacità produttiva elevata

Linea industriale ottimizzata per grandi volumi e continuità operativa.

Personalizzazione

Possibilità di personalizzare:
• Coniatura marchio su calotta o maniglia;
• marcature;
• colorazioni;
• finiture superficiali;
• componentistica.

Massima resistenza strutturale

STIGC fornisce bombole saldate pesanti con spessore di 2.7 mm perché garantisce sicurezza e affidabilità oltre che durevolezza nel tempo. Le saldature di tenuta sono ad arco sommerso. Acciaio certificato, spessori controllati, saldature ad arco sommerso.

Supporto tecnico e normativo

Assistenza durante tutto il ciclo produttivo e certificativo.

Logistica integrata

Gestione movimentazione, stoccaggio e spedizioni.

Dove operiamo

La produzione avviene nel plant STIGC di Marcianise (CE):

Richiedi un preventivo personalizzato

Risposta entro 24 ore, consulenza normativa inclusa.

Procedure, certificazioni e modalità operative

Domande frequenti sui nostri servizi

UNI EN 1442:2017, Direttiva 2010/35/UE (TPED), ADR 1.8.7.5, DM 18.06.2015 e DM 12.09.1995, con collaudi eseguiti da Organismo Notificato.

10 kg, 15 kg, 20 kg, 25 kg e 45 kg, tutte certificate secondo normativa vigente.

Sì, è possibile personalizzare con coniatura marchio, marcature, colorazioni, finiture superficiali e componentistica, nel rispetto della conformità normativa.

Saldatura ad arco sommerso con spessore 2,7 mm, per garantire elevata resistenza meccanica, ripetibilità industriale e durabilità nel tempo.

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